纸托盘的生产工艺根据其结构类型(如蜂窝结构、纸管纵梁结构、模压成型等)有所差异,但核心流程均围绕纸质材料的加工、成型、粘合与组装展开。

一、纸管纵梁纸托盘(最常见类型)生产工艺
纸管纵梁纸托盘由面板(复合纸板或蜂窝纸板)和纸管纵梁(支撑结构)组成,工艺步骤如下:
纸管制作
原料准备:采用高强度牛皮纸(定量 120-200g/㎡)或再生牛皮纸,按纸管直径(常见 50-150mm)裁剪成规定宽度的纸条。
卷管成型:通过卷管机将纸条螺旋缠绕,每层间涂覆环保胶水(如淀粉胶、水性聚氨酯胶,需符合食品级或工业级标准),经加压、烘干(温度 60-80℃,避免胶水失效)固化,形成坚硬的纸管。
切割与打磨:根据托盘高度要求,将纸管切割成等长的纵梁(一般 3-5 根),两端用砂纸打磨平整,确保与面板贴合紧密。
面板制作
若为复合纸板面板:将多层牛皮纸或瓦楞纸板(常用三层、五层瓦楞)通过胶水粘合,加压烘干后裁剪成托盘面板尺寸(如 1200×1000mm),表面可覆一层耐磨牛皮纸增强抗撕裂性。
若为蜂窝面板:先制作蜂窝纸芯(见下文 “蜂窝结构纸托盘” 工艺),再将蜂窝芯与上下牛皮纸面板复合,形成高强度蜂窝纸板,裁剪后作为托盘面板。
组装与固化
涂胶定位:在面板底部按设计间距(纵梁平行排列,间距 300-500mm)涂抹胶水,将纸管纵梁准确放置在涂胶位置,确保纵梁与面板边缘对齐。
加压粘合:通过压合机施加压力(约 0.5-1MPa),保持 10-30 分钟,使纵梁与面板牢固粘合,期间需避免移位。
干燥固化:自然晾干或进入烘干房(温度 50-60℃)加速胶水固化,确保粘合强度(一般要求纵梁剥离力≥50N)。
后期处理
对托盘边缘进行修边,去除毛边;部分产品会在表面喷涂防水剂(如石蜡乳液、水性防水涂层)或贴覆防水膜,提升耐湿性。
按客户要求打印标识(如承重信息、环保认证标志)。
二、蜂窝结构纸托盘生产工艺
蜂窝结构纸托盘的面板和支撑均采用蜂窝纸板,整体缓冲性更强,工艺核心是蜂窝芯的制作,具体步骤:
蜂窝芯制作
纸条裁切与涂胶:将牛皮纸裁切成规定长度的纸条,在纸条一侧边缘涂覆条状胶水(间距对应蜂窝孔大小,常见 5-20mm)。
叠合与固化:将涂胶后的纸条逐层叠合,使相邻纸条的涂胶边缘错位粘合,形成 “多层粘合条”,经加压(0.3-0.8MPa)、烘干固化,形成块状结构。
拉伸成型:将固化后的块状结构沿水平方向拉伸,使粘合点形成正六边形蜂窝孔(类似蜂巢结构),即蜂窝芯,拉伸后需再次定型(轻微加压固定形状)。
蜂窝纸板复合
将蜂窝芯上下表面分别贴合牛皮纸面板(表层纸定量≥200g/㎡),通过涂胶、加压(0.2-0.5MPa)、烘干,复合成完整的蜂窝纸板(厚度根据承重需求设计,一般 10-50mm)。
切割与组装
按托盘尺寸将蜂窝纸板切割成面板和支撑垫块(或整体成型的支撑结构),支撑垫块通过胶水与面板粘合,加压固化后形成整体结构。
若需加强承重,可在蜂窝芯内插入纸管或纸质加强筋,提升局部强度。
三、模压成型纸托盘生产工艺
模压纸托盘通过模具一次性压制成型,无明显拼接缝,适合小型轻载场景,工艺步骤:
原料混合
将废纸浆、木纤维或再生纸板碎料与环保胶水(淀粉胶为主)混合,制成纸浆糊或纤维团,控制含水量在 30%-50%。
模压成型
将原料填入定制模具(含托盘面板和支撑的整体型腔),通过热压成型机(温度 120-180℃,压力 1-3MPa)压制,使原料在高温下脱水、固化,形成与模具一致的托盘形状(包括面板、底部支撑脚)。
修整与干燥
脱模后去除毛边,放入烘干室(温度 60-80℃)将含水量降至 10% 以下,避免后期变形。
表面可涂覆防水涂层或贴覆薄纸板,提升耐用性。