选择与使用包装木箱的核心逻辑是 “适配货物特性 + 匹配场景需求”，同时兼顾合规性（如出口检疫）与经济性，才能有效发挥其保护货物、降低物流风险的作用。
正规木箱生产需遵循严格的工艺标准，确保结构强度与防护性能，核心流程如下：
原材料准备与处理
木材选择：根据承重需求选原木（松木、杉木、杨木等，松木因韧性好常用）或胶合板；
木材处理：
实木需经过干燥处理（含水率控制在 8%-15%，避免后续变形、开裂）；
出口木箱若用实木，需做熏蒸 / 热处理（符合 IPPC 国际植物检疫标准，加盖 “IPPC 标识”，防止病虫害传播）；
切割木材：按设计尺寸锯切侧板、端板、框架料等，保证尺寸精度。
结构加工与组装
框架制作（针对框架 / 滑木箱）：将立柱、横梁通过榫接或螺栓固定，形成稳定的矩形框架，确保框架对角线误差≤3mm；
面板拼接：普通木箱用木钉将侧板固定在端板上；胶合板木箱用胶水 + 螺丝固定面板，避免漏缝；
配件安装：根据需求加装把手、吊环（重型木箱）、防水胶条（防潮场景）、缓冲材料（如泡沫、珍珠棉，保护精密件）。
质量检测与表面处理
检测项目：承重测试（模拟运输压力）、密封性测试（防潮需求）、尺寸偏差检测；
表面处理：按需刷防锈漆（金属配件）、印标识（如 “易碎”“向上”“IPPC 编号”“收货信息”），部分出口木箱需贴熏蒸证书。
