消毒卡板的材质核心分为塑料、实木、复合材质三大类，不同材质通过添加抗菌成分或表面处理实现消毒功能，适配不同场景需求，具体分类及细节如下：
一、塑料材质（主流首选，适用性最广）
塑料是消毒卡板最常用的基材，通过在原料中添加抗菌剂（银离子、纳米氧化锌等），或表面喷涂消毒涂层实现功能，核心优势是耐腐、易清洁、无霉变。
核心类型：
PP（聚丙烯）：性价比高，耐酸碱、耐低温（-20℃~100℃），适合食品、医药常温 / 冷链周转，抗菌 PP 卡板抑菌率可达 99% 以上。
HDPE（高密度聚乙烯）：韧性更强、承重更高（动载 1~3 吨），耐磨损、抗老化，适合重型货物、高频周转场景（如冷链物流、化工原料运输）。
ABS：硬度高、精度好，适合电子行业高洁净车间，表面可做抗菌涂层 + 防静电处理，兼顾消毒与防静电需求。
特点：无木质纤维，不易滋生细菌、霉菌，可直接用酒精、84 消毒液擦拭消毒，使用寿命 3~5 年。
二、实木材质（传统材质，需特殊处理）
以松木、杨木、硬杂木为基材，通过浸泡抗菌剂、喷涂消毒涂层实现消毒功能，核心优势是承重强、成本适中。
处理工艺：
先经高温烘干（含水率≤12%），去除虫卵和水分，避免霉变。
浸泡或喷涂环保抗菌剂（如季铵盐类、铜离子抗菌剂），或表面刷涂消毒涂层，形成抗菌保护层。
特点：适合重型货物周转（静载 5~10 吨），但需定期防潮、补涂涂层，避免木材开裂、涂层脱落；禁止用于高湿度或易腐蚀场景（如海鲜冷链）。
三、复合材质（功能升级，适配特殊需求）
由多种材料复合而成，兼顾消毒功能与特定性能（如轻量化、高强度），适合高端或特殊场景。
核心类型：
竹木复合：竹纤维 + 塑料复合，添加抗菌剂后，兼具竹子的硬度和塑料的耐腐性，轻量化且承重不弱（动载 1~2 吨），适合食品、医药行业。
纸浆复合：废纸浆 + 抗菌剂 + 固化剂压制而成，可降解、环保，表面喷涂消毒涂层，适合一次性或短期周转（如电商生鲜快递），承重较低（动载≤500kg）。
金属复合：不锈钢 / 铝合金为框架，表面覆盖抗菌塑料或涂层，耐腐、耐高温（可适配高温消毒场景），适合医药无菌车间、化工高腐蚀环境，成本较高。
