包装木箱的制作流程主要分为原材料准备、木材加工处理、结构组装和检验与标识四大核心环节，不同类型木箱（如胶合板箱、滑木箱）会在细节上略有差异，但整体流程一致。
1. 原材料准备阶段
此阶段核心是筛选符合要求的木材或板材，确保后续加工的基础质量。
材料选择：根据木箱用途（如出口、承重）挑选木材，常用松木、硬木或胶合板。出口木箱优先选用免熏蒸胶合板，避免后续除害处理；承重木箱则选择密度高、强度大的硬木。
材料检查：剔除有虫蛀、裂纹、腐朽的木材，检查板材厚度、宽度是否符合设计规格，确保无影响结构稳定性的缺陷。
2. 木材加工与处理阶段
该阶段是提升木材性能、满足使用需求的关键，尤其是出口木箱需严格执行除害处理。
切割与刨光：使用锯床将木材切割成设计所需的箱板、箱档（支撑用木条）尺寸，再通过刨床将表面刨平，去除毛刺，保证拼接时的贴合度。
除害处理：针对非免熏蒸木材（如实木），需按国际标准进行熏蒸或热处理。熏蒸通常用溴甲烷等药剂杀灭虫卵；热处理则是将木材加热至 56℃以上并持续 30 分钟以上，处理后需出具 IPPC 标识所需的证明文件。
防潮防腐（可选）：若木箱用于潮湿环境或长期存储，会在木材表面涂刷防潮剂、防腐剂，增强木材的耐候性。
3. 结构组装阶段
根据木箱类型（如花格箱、滑木箱）的设计图纸，将加工好的部件组装成完整箱体。
底盘组装：先固定底部框架，将箱档按间距排列，再用钉子、螺丝或胶水将箱板与箱档连接，部分重型木箱（如滑木箱）会在底盘加装滑木，方便叉车搬运。
侧面与端面组装：将切割好的侧板、端板与底盘框架对齐，通过钉合、胶合或钢带卡扣（如钢带箱）固定，确保接缝紧密，无松动。
顶盖组装（可选）：若需密封包装，会在箱体顶部加装顶板，并用钉子或胶带固定；花格箱等开放式木箱则省略此步骤，仅保留框架。
4. 检验与标识阶段
最后一步是确保木箱符合质量标准和使用要求，便于后续运输与识别。
质量检验：检查木箱结构是否稳固，板材有无破损，尺寸是否与设计一致，承重性能是否达标（如通过加压测试验证承载力）。
标识印刷：在木箱外表面印刷必要信息，包括收货地址、货物名称、重量、防潮 / 易碎等警示标志；出口木箱必须印有IPPC 标识（如 “IPPC”+ 熏蒸 / 热处理代码），证明已完成除害处理，符合国际运输要求。
