包装木箱的材料强度和结构形式，会从承重能力、空间利用率、防护性能三个核心维度，直接决定木箱尺寸的设计边界，具体影响如下：
材料强度决定尺寸的 “上限”不同木材的硬度、抗弯性、承重能力差异较大，会限制木箱的较大可设计尺寸，避免因尺寸过大导致箱体变形、破损。
实木（松木、杨木、硬杂木）：硬杂木强度高，适合设计大尺寸、高承重的木箱（如框架木箱，承载 5000kg 以上），即便尺寸偏大，也能靠材料本身的硬度抵抗运输中的冲击；松木、杨木质地较轻，强度中等，更适合中小尺寸的普通木箱或花格箱，若强行设计成大尺寸，容易出现箱体塌陷。
胶合板 / 多层板：强度均匀、不易变形，适合设计规整的中小型尺寸木箱（如胶合板箱），多用于电子、轻工产品包装。但胶合板的层间粘结力有限，大尺寸木箱的承重能力不如实木框架结构，一般不建议用于超大型重物包装。
辅助材料（钢带、角钢）：如果木箱需要做大尺寸但材料强度不足，可通过加装钢带、角钢加固，此时尺寸上限可以适当提高，比如大尺寸滑木箱，会用钢带捆扎箱档，增强整体稳定性。
结构形式决定尺寸的 “适配性”木箱的结构设计直接关联尺寸的空间分配逻辑，不同结构对尺寸的要求和限制截然不同。
框架木箱：由底座、侧面框架、端面框架组成，结构稳固，尺寸可灵活放大，尤其是长度和宽度，适合包装大型机械（如机床、设备）。其尺寸设计重点在底座 —— 底座的滑木结构需要匹配叉车或吊车的作业宽度，因此木箱的宽度要预留叉车叉臂的操作空间（一般叉臂宽度约 50cm，木箱宽度需大于 100cm）。
滑木箱：结构介于普通木箱和框架木箱之间，底座为滑木结构，尺寸上限低于框架木箱，适合 200-1500kg 的货物。其高度不能设计过高，否则重心上移，运输中易倾倒，一般高度不超过宽度的 1.5 倍。
普通木箱 / 封闭木箱：整体为板式拼接结构，没有独立框架，尺寸不宜过大。若尺寸偏大，需要增加箱档的密度来强化支撑，否则箱板容易弯曲。比如封闭木箱用于防潮货物包装时，尺寸过大会导致箱板拼接处密封难度增加，需缩小尺寸或增加密封钢带。
花格箱：由木板条拼接成栅栏状，结构镂空，尺寸设计需兼顾通风性和稳定性。如果尺寸过大，木条之间的间距会变大，无法有效固定货物，因此花格箱更适合中小型尺寸，且长宽比尽量接近 1:1，避免狭长结构导致的受力不均。
材料与结构共同决定尺寸的 “性价比”材料和结构的组合，会影响木箱尺寸设计的空间利用率和成本：
高强度材料 + 框架结构：可以用更少的材料体积，实现更大的木箱尺寸，比如硬杂木框架木箱，框架的立柱和横梁承担主要承重，箱板仅起防护作用，相比全板式木箱，相同尺寸下更节省材料。
低强度材料 + 板式结构：若要达到相同承重，需要增加材料厚度或缩小木箱尺寸，比如杨木普通木箱，为了避免变形，尺寸设计会偏小，且箱板厚度要比框架木箱的箱板厚。
